一、振动分析的概念
1、表示振动的要素包括：振幅、频率、相位、能量等。
       ·振幅：表明振动幅度的大小，振幅能说明设备或部件损坏的严重程度。
       ·频率：表明振动的来源，能说明设备或机械组件损坏的原因。
       ·相位：代表测点间振动的相互关系，能说明设备或机械组件的运转模态。
       ·能量：代表振动的破坏力，设备或机械组件损坏的冲击状况。
       2、其中振幅有三种数据类型：位移值（毫米）、速度值（毫米/秒）、加速度值。
       ·位移值，用于低转速成设备诊断上。由于低转速设备故障通过其它方法比较容易诊断，因此，位移值一般也只做设备故障诊断的辅助数据。目前常用于固定型非接触式位移量测。
       ·速度值，用于中速旋转设备诊断上，午夜影院视频所使用的大部分设备是中速旋转设备，所以，速度值是*为常用的旋转机械设备故障诊断值，是ISO标准所使用的单位。

      ·加速度值，用于高速旋转设备诊断上。*常使用于轴承检测和振动冲击能量的检测。

二、振动的基本概念

1、表示振动的要素包括：振幅、频率、相位、能量等。
       ·振幅：表明振动幅度的大小，振幅能说明设备或部件损坏的严重程度。
       ·频率：表明振动的来源，能说明设备或机械组件损坏的原因。
       ·相位：代表测点间振动的相互关系，能说明设备或机械组件的运转模态。
       ·能量：代表振动的破坏力，设备或机械组件损坏的冲击状况。
       2、其中振幅有三种数据类型：位移值（毫米）、速度值（毫米/秒）、加速度值。
       ·位移值，用于低转速成设备诊断上。由于低转速设备故障通过其它方法比较容易诊断，因此，位移值一般也只做设备故障诊断的辅助数据。目前常用于固定型非接触式位移量测。
       ·速度值，用于中速旋转设备诊断上，午夜影院视频所使用的大部分设备是中速旋转设备，所以，速度值是*为常用的旋转机械设备故障诊断值，是ISO标准所使用的单位。
      ·加速度值，用于高速旋转设备诊断上。*常使用于轴承检测和振动冲击能量的检测。

   三、振动的检测与分析要点
       1、振动量测点的位置选择
       设备的任何一个组件或部位发生问题时几乎都会产生振动，其振动会经由转轴、基座或结构传递至轴承位置，因此在做定期振动量测时，*好都能在轴承部位进行量测，而且*好能量测到每个轴承。
       由于设备异常振动问题的研判必须仰赖比较各方向的振动值，才能做较准确的判断，因此除量测水平及垂直向之外，每根轴至少需量测一个轴向测点。
       2、如何从量测数据找出设备问题？
       *常见的设备振动问题可归纳为：对心**、平衡**、轴承损坏、基础松动等四种。
       ·如果出现水平、垂直及轴向振动大，这时水平与垂直向的振动大约为轴向的2~3倍，则基本可判定为对心**。
       ·如果水平及垂直振动大，但轴向振动相对很小，这时水平与垂直向的振动大约为轴向的4倍以上，则可判定为平衡**。
       ·总振动值在标准内，但是轴承状况值大，则说明出现轴承损坏或者轴承润滑**情形。
       ·水泥基座与基础螺丝的振动值如果不同，则说明出现了基础松动。

       四、振动检测分析的推行方法
       由于振动检测是一项比较成熟的故障检测技术，所以，午夜影院视频许多企业都可以进行应用。只要遵循下列一些步骤就可以。
       1、按照设备的重要度进行分级，确定检测设备和检测部件。
       振动监测属于精密检测，一般应用在重要设备或重要部件上。
       确定了部件后，就要选择部件的测量点。
       2、建立振动检测与控制规范。
       确定控制上下限标准，同时确定建立检测周期。一般的设备振动控制标准包括警戒值和危险值。
       ·设备振动的检测周期一般为7～30天。
       ·设备振动升高但尚未超过警戒值时，应缩短为3～15天。
       ·设备振动超过警戒值时，应每天实施检测一次。
       3、进行振动检测，记录检测结果
       通过检测、记录，了解总振动值、轴承状况值、振动方向大小比较以及趋势变化。
       通过这些数据，进行问题研判。
       4、进行设备维修 
       通过数据分析，判定设备是否出现问题。
       如果出现异常，需要确定是否需要马上停机。如果不需要马上停机，可以等到生产部门停产期间进行检修。
       第五步：进行振动分析活动总结和标准调整
       设备如果在控制标准内损坏，就必须对该设备的控制指标进行调整。
       如果设备超过危险值均未损坏，可以考虑将标准再放宽。
       另外，还需要反思检测频率、检测位置等。